平头螺钉具有一螺钉本体，该螺钉本体的轴面形成有轴向延伸的螺牙，并在其尾端部设有至少一割槽，该割槽上方的切槽口再往螺钉本体的中心挖设一排屑槽，该排屑槽深入于螺钉本体内部且超越其中心线一预定角度，提供避免切屑阻塞切槽口的作用。多用于建筑工地，水力发电站电力系统等领域。为了让新手更好地了解平头螺钉，下面我们来仔细说说其加工工艺。
平头螺钉的加工工艺主要有以下五步：
一、退火
1、目的:把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
2、作业流程:
a.入料:将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约1.2吨/卷)。
b.升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。
c.保温:材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
d.降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
3、品质控制:
a. 硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
b.外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。
二、酸洗
1、目的:除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
2、作业流程:
a.酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
b.清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
c.草酸:增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
d.皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物，附着在钢铁表面形成皮膜。
e.清水:清除皮膜表面残余物。
f.润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
三、抽线
1、目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。
2、作业流程:盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
四、成型
1、目的:将线材经冷间锻造(或热间锻造)，以达到半成品之形状及长度(或厚度)。
2、作业流程:
a.切断:通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
b.一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
c.二冲:胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
d.三冲:胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自平头切断，平头形成。
以上就是平头螺钉的主要的五步加工工艺，希望能帮助大家更好地了解平头螺钉。
