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凸缘滚轮轮座

产品型号:  GN 2424

品       牌:  

所  在  地:  上海市闵行区春东路420号无限梦创谷A栋楼301室

产品特点:  凸缘滚轮轮座$n型号$n规格$n类型$nN型: 普通轮座,中心布局$nR型: 径向轮座, 侧方布局$nS型: 窄型轮座,中心布局$n款式$nU款: 带用于浮动支撑轨道的滑片(U型轨道)$nX款:带用于固定支撑轨道的滑片(X型轨道)$n底座本体$n铝制(Type N)$n套叠式直线滑轨$n滚动元件$n耐磨轴承钢,硬化处理$n球座安装, 密封 (2RS)$n持久润滑$n滑片$n塑料,PUA,灰色$n钢制嵌件,镀锌

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产品中心

产品概述

凸缘滚轮轮座

型号

规格

类型

  • N型: 普通轮座,中心布局
  • R型: 径向轮座, 侧方布局
  • S型: 窄型轮座,中心布局

款式

  • U款: 带用于浮动支撑轨道的滑片(U型轨道)
  • X款:带用于固定支撑轨道的滑片(X型轨道)

底座本体

  • 铝制(Type N)
  • 套叠式直线滑轨

滚动元件

  • 耐磨轴承钢,硬化处理
  • 球座安装, 密封 (2RS)
  • 持久润滑

滑片

  • 塑料,PUA,灰色
  • 钢制嵌件,镀锌

    信息

    GN 2424 凸缘滚轮轮座与 GN 2422 凸缘滚轮直线导轨组合成直线导轨系统。在机械工程或夹具系统建造时,用于直线移动的机组。

    根据轮座的类型,可安装在相对于轮轴的轴向或径向位置。根据轨道不同,滑片还可与带纵向密封的N型配合安装。

  • 直线导轨系统 
  • 可按需提供

  • 带3个以上滚轮的轮座
  • 其它滚轮布局
  • 安装说明

    安装时可决定预紧张力或轮座在轨道内的间隙。两只外侧滚轮负责承载轮座,中间的滚轮(用于偏心调节)则从相对应的轨道一 侧支撑轮座。每只轮座供货时均包含详细安装说明和必要安装工具。

    如有需要, 还可单独订购开口扳手 GN 2424.1 , 可提供两种尺寸:

    A/F1 / A/F2 = 8 应用构造尺寸为 h1 = 18, 物料编号 GN 2424.1-8-8

    A/F1 = 13 及 A/F2 = 15 应用构造尺寸为 h1 = 28 / 35 / 43, 物料编号 GN 2424.1-13-15

    结构和元件

    直线导轨系统使得机械模组的直线运动兼具了可靠性与经济性。其显著特征为:维护工作少、服务寿命长、运行安静。这些特征使得直线导轨系统,对于强调效率性与安全性,并追求低能耗的设备和机组来说,成为不可获缺的部件。

    产品系列包括构成直线导轨系统的所有必要元件,该系统结构紧凑且易于装配。所有直线导轨系统均包含一条外轨,并带有在其内运行的滚轮或轮座。

    轨道是直线导轨系统的基础,其可制成固定支撑和浮动支撑两种款式,固定支撑型的滚轮在固定于两个相互垂直平面上的轨道内运行,浮动支撑型在仅固定于单一平面的轨道内运行。将两种款式结合使用,可补偿相连结构之间的对接偏差或平行偏差。由此可将前期对周边部件的精细加工量减至zui少。两种款式的轨道均可由两种不同方式装配:通过柱状埋头孔或用于自定心安装的90°锥形孔。

    轮座可提供三种构造类型,具有不同径向和轴向安装选择,不同的材料和密封程度。所有轮座均装有三个滚轮,中间的一个滚轮带有可调节的偏心枢轴,用于确定预紧程度及与轨道的空隙/ 间隙。根据轨道的款式,滑片安装在任意轮座的末端位置。

    滚轮的结构均比较相似,带有深槽式滚珠轴承,并装有不可拆卸的枢轴,用以固定元件。

    对于特殊的应用场合,滚轮与滑片还可与轮座分开,以不同的标准供货。

    对于所有设计方案,均可提供标尺寸的轨道:h1= 18, 28, 35 和43mm。还可在标准之外,提供单体zui大长度在3600mm 以内的轨道,或按照个性化和定制化的需求,提供组合轨道。

    为保证zui大程度的灵活性,直线导轨系统由下列元件组成。根据需要,可按要求的数量提供适宜的元件。由于在许多应用场合,直线导轨和轮座需分别安装,这些元件供货时未装配且单独包装。

    按照需求,可提供整套预先装配好的凸缘滚轮直线导轨系统 导轨GN 2422  和GN 2424 轮座

    安装示例

    精度与安装

    安装后的直线导轨系统的公差

     轨道组合时GN 2422 存在下列尺寸/ 公差。

    如果将多个轮座装入一条轨道,则各个轮座之间会产生补偿值x,必须将该值加入尺寸 h2

    h1 b h2 x
    18 +0.25/-0.10 +0.15/-0.16 +0.25/-0.25 ± 0.20
    28 +0.25/-0.10 +0.25/-0.10 +0.15/-0.35 ± 0.20
    35 +0.35/-0.10 +0.25/-0.10 +0.10/-0.30 ± 0.20
    43 +0.36/-0.10 +0.25/-0.10 +0.20/-0.35 ± 0.20

    导向精度

    直线导轨系统的直线导向精度如图表所示。

    可允许高度补偿

    固定支撑和浮动支撑的机制,已确保了在基础建造阶段就可对偏差进行补偿。然而,当采用UV / UT 和 XV / XT 型轨道时,这种偏差不应超过一定限度。下表列出了对于固定和浮动支撑轨道,允许进行高度补偿的zui大角度。请注意一旦达到特定值,负载率必须减小30%。

    为计算 h2, 应使用下列等式: h2=a x tan w, 使用下表列出的w 值。

    例如: h1 = 43, a = 650 mm, w max. = 0.171°

    h2 = 650 mm x tan 0.171° = 1.94 mm

    h1 w max.
    18 0.057°
    28 0.143°
    35 0.151°
    43 0.171°

    可允许的侧方补偿

    可利用固定支撑和浮动支撑轨道,对角度缺陷和安装表面的偏差进行补偿。给出的x 和z 值为UT/UV 型轨道内的滚轮和轮座的可允许补偿值。参照值bm为滑道的标称中点。

    因而在通过轨道全长的过程中,平行偏差与角度错误能够得到补偿,相应补偿值取自x 和z 值之和。

    h1 b m x z
    18 6.3 1.1 0.3
    28 8.6 1.3 0.7
    35 10.5 2.7 1.3
    43 14.5 2.5 1.5

    支撑深度

    为保证正常地滑动运行,在安装滚轮导轨系统时,必须留意外部尺寸。其中包括支撑轨道和轮座的部件,其支撑深度不应小于a或 b 的深度。从而,来自外部的作用力能够可靠地经由直线导轨系统传导,安装螺钉不会受剪切力影响。

    h1 a b
    18 5 4
    28 8 4
    35 11 5
    43 14 5

    拧紧扭矩

    在采用埋头安装孔定位UT 型和XT 型轨道时,要确保安装表面的平整,适配螺纹孔的螺纹深度要足以保证平头螺钉顶部与轨道齐平。

    平头螺钉的特定拧紧扭矩必须加以保持。

    h1 螺钉 A/F 螺丝刀 拧紧扭矩
    18 M 4 x 8 T20 3 Nm
    28 M 5 x 10 T25 9 Nm
    35 M 6 x 12 T30 14 Nm
    43 M 8 x 16 T40 24 Nm

    技术信息

    行进速度

    根据应用场合及安装长度,凸缘滚轮导轨系统的zui大行进速度为 7m/s。

    润滑剂

    当轮座在轨道上安装就位时,建议采用刷子及直线导轨系统专用重载型润滑脂,如:Klüberplex BE 31-222, 略微润滑滑道表面。

    定期检查润滑涂层,防止污垢和沾染,例如:金属碎屑残留。

    发现可见的污染和明显的润滑涂层脱落时,使用干净的布清洁轨道和滚轮,再涂上新的润滑剂。

    通常运行时间满一年,或运行距离超过100km 后,需要涂抹新的润滑剂。

    工作温度

    滚轮导向系统的元件适用温度范围是: -30 °C 到 130 °C。

    额定负载

    选择zui具可用性的滚轮导轨系统时,安装空间,所需连接模式,以及承载能力是决定因素。以下给出的值,有助于选择zui为适宜的轮座或凸缘滚轮。

    承载能力详细数值为不具约束性的参考值,不构成一般意义的质保和用户预期使用场合的保证,对用户选择不承担责任。用户必须根据实际情况选择适合预期用途的产品。环境和老化因素可能会影响标称数值。

    型号 主要承载方向上的负载率 - 允许负荷扭矩 - -
    - Co rad N Co ax N Mx Nm My Nm Mz Nm
    GN 2424-18-... 825 260 1.6 8.3 4.8
    GN 2424-28-... 2210 650 6.4 28 16.4
    GN 2424-35-... 3550 1070 13.2 63 34.1
    GN 2424-43-... 5520 1580 23.7 104.7 60.1

    安装说明

    Linear guide rail systems consist of a cam roller linear guide rail GN 2422 and a cam roller carriage GN 2424. All components are packed separay and supplied not assembled. When delivered, the play between cam roller carriage and rail is not preset.

    安装时,按如下方式设置:

    1. 确保滑道与滚轮的清洁。

    2. 略微拧松中间的偏心可调节滚轮的安装螺钉,并将轮座(未提拱滑片时)插入轨道(参见第4 项和第6 项)。

    3. 将轮座置于轨道的一端。对于UT 型和UV 型浮动支撑轨道,在轮座本体和轨道的末端下方,必须放置一个薄而稳定的支撑物(开口扳手或厚度规),以保证水平滑道内轮座的平行校准。

    4.  GN 2424.1 开口扳手( 随货提供) 从偏心滚轮和轮座本体之间插入。( 左侧和右侧的定心孔标示出偏心滚轮/ 承载滚轮的滚动侧位置。)

    5. 顺时针转动开口扳手,使可调节滚轮压住滑道顶部,从而消除轮座与轨道的间隙。务必防止过度预紧,因为这样会导致摩擦力的增加,减少使用寿命。

    6. 使用开口扳手将支撑轴固定在正确的位置,适度拧紧安装螺钉。随后检查拧紧扭矩是否正确。

    7. 使轮座在轨道内运动,确认其沿轨道全长运行时,间隙与预紧力度保持不变。轮座的运动应该自由顺畅,在轨道内的任何位置均不可出现间隙或阻滞。

    8. 此时用开口扳手将滚轮固定在适当的角度上,并按照表内列出的推荐拧紧扭矩,拧紧安装螺钉。

    h1 拧紧扭矩
    18 3 Nm
    28 7 Nm
    35 7 Nm
    43 12 Nm

    9. 此时安装滑片,对于N型轮座,则安装纵向密封条。安装时,将轮座从轨道内取出。

    10. 重新插入轮座之前,确保使用重载型直线导轨用润滑剂对滑道/滚轮进行适度润滑。

    <strong></strong> 用于 GN 2422 凸缘滚轮直线导轨 GN 2424

    <strong></strong> 用于 GN 2422 凸缘滚轮直线导轨 GN 2424

    说明 h1 b1 b2 b3 d1 d2 d3
    GN 2424-18-N-X 18 8.3 16.5 7.2 14 M 5 -
    GN 2424-18-N-U 18 8.3 16.5 7.2 14 M 5 -
    GN 2424-28-N-X 28 12.3 24.1 10 22.4 M 6 -
    GN 2424-28-N-U 28 12.3 24.1 10 22.4 M 6 -
    GN 2424-43-N-X 43 21 37.5 15 35 M 8 -
    GN 2424-43-N-U 43 21 37.5 15 35 M 8 -
    GN 2424-18-R-X 18 8.3 17.3 8 14 M 5 M 4
    GN 2424-18-R-U 18 8.3 17.3 8 14 M 5 M 4
    GN 2424-28-R-X 28 12.3 24.1 10 22.4 M 6 M 5
    GN 2424-28-R-U 28 12.3 24.1 10 22.4 M 6 M 5
    GN 2424-35-R-X 35 16.5 37.5 12 28 M 8 M 6
    GN 2424-35-R-U 35 16.5 37.5 12 28 M 8 M 6
    GN 2424-43-R-X 43 21 17.3 15 35 M 8 M 6
    GN 2424-43-R-U 43 21 17.3 15 35 M 8 M 6
    GN 2424-18-S-X 18 8.3 15 5.7 14 M 5 -
    GN 2424-18-S-U 18 8.3 15 5.7 14 M 5 -
    GN 2424-28-S-X 28 12.3 23.8 9.7 22.4 M 6 -
    GN 2424-28-S-U 28 12.3 23.8 9.7 22.4 M 6 -
    GN 2424-35-S-X 35 16.5 30 12 28 M 8 -
    GN 2424-35-S-U 35 16.5 30 12 28 M 8 -
    GN 2424-43-S-X 43 21 37.5 14.5 35 M 8 -
    GN 2424-43-S-U 43 21 37.5 14.5 35 M 8 -
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