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凸缘滚轮

产品型号:  GN 2426

品       牌:  

所  在  地:  上海市闵行区春东路420号无限梦创谷A栋楼301室

产品特点:  凸缘滚轮
型号
规格
类型
B型: 带孔滚轮
N型: 带中心支承轴的标准滚轮
E型: 带偏心支承轴的偏心滚轮
滚轮
耐磨轴承钢,硬化处理
防尘和防水溅
持久润滑
密封盘
塑料 NBR 2RS
支承轴
镀锌钢,蓝钝处理

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产品概述

凸缘滚轮

型号

规格

类型

  • B型: 带孔滚轮
  • N型: 带中心支承轴的标准滚轮
  • E型: 带偏心支承轴的偏心滚轮

滚轮

  • 耐磨轴承钢,硬化处理
  • 防尘和防水溅
  • 持久润滑

密封盘

塑料 NBR 2RS

支承轴

镀锌钢,蓝钝处理

信息

GN 2426 凸缘滚轮适于同 GN 2422 导轨组合成定制化并节省空间的直线滚轮导向系统。

滚轮的外表面微呈球面,使其运行时与适配形状的轨道有四个接触点,以确保其精确的直线运动 (XT型或XV型)。在应用于浮动支承轨道时(UT型或UV型), ,也可实现同样功能,但仅有两个接触点。

配合轨道安装时,使用偏心可调节滚轮(E型),可选择间隙度或多个滚轮的预紧张力。调节所需的 GN 2424.1 开口扳手可单独供货。

滚轮是密封的,并持久润滑,保证其超长的使用寿命和极佳的运动性能。

  • 直线导轨系统 

可按需提供

密封盘, 密封间隙的金属板(2Z)

结构和元件

直线导轨系统使得机械模组的直线运动兼具了可靠性与经济性。其显著特征为:维护工作少、服务寿命长、运行安静。这些特征使得直线导轨系统,对于强调效率性与安全性,并追求低能耗的设备和机组来说,成为不可获缺的部件。

产品系列包括构成直线导轨系统的所有必要元件,该系统结构紧凑且易于装配。所有直线导轨系统均包含一条外轨,并带有在其内运行的滚轮或轮座。

轨道是直线导轨系统的基础,其可制成固定支撑和浮动支撑两种款式,固定支撑型的滚轮在固定于两个相互垂直平面上的轨道内运行,浮动支撑型在仅固定于单一平面的轨道内运行。将两种款式结合使用,可补偿相连结构之间的对接偏差或平行偏差。由此可将前期对周边部件的精细加工量减至zui少。两种款式的轨道均可由两种不同方式装配:通过柱状埋头孔或用于自定心安装的90°锥形孔。

轮座可提供三种构造类型,具有不同径向和轴向安装选择,不同的材料和密封程度。所有轮座均装有三个滚轮,中间的一个滚轮带有可调节的偏心枢轴,用于确定预紧程度及与轨道的空隙/ 间隙。根据轨道的款式,滑片安装在任意轮座的末端位置。

滚轮的结构均比较相似,带有深槽式滚珠轴承,并装有不可拆卸的枢轴,用以固定元件。

对于特殊的应用场合,滚轮与滑片还可与轮座分开,以不同的标准供货。

对于所有设计方案,均可提供标尺寸的轨道:h1= 18, 28, 35 和43mm。还可在标准之外,提供单体zui大长度在3600mm 以内的轨道,或按照个性化和定制化的需求,提供组合轨道。

为保证zui大程度的灵活性,直线导轨系统由下列元件组成。根据需要,可按要求的数量提供适宜的元件。由于在许多应用场合,直线导轨和轮座需分别安装,这些元件供货时未装配且单独包装。

按照需求,可提供整套预先装配好的直线导轨系统  GN 2422  和GN 2424 轮座

安装示例

精度与安装

安装后的直线导轨系统的公差

 轨道组合时GN 2422  轨道,存在下列尺寸/ 公差。

如果将多个轮座装入一条轨道,则各个轮座之间会产生补偿值x,必须将该值加入尺寸 h2

h1bh2x
18 +0.25/-0.10+0.15/-0.16+0.25/-0.25± 0.20
28 +0.25/-0.10+0.25/-0.10+0.15/-0.35± 0.20
35 +0.35/-0.10+0.25/-0.10+0.10/-0.30± 0.20
43 +0.36/-0.10+0.25/-0.10+0.20/-0.35± 0.20

导向精度

直线导轨系统的直线导向精度如图表所示。

可允许高度补偿

固定支撑和浮动支撑的机制,已确保了在基础建造阶段就可对偏差进行补偿。然而,当采用UV / UT 和 XV / XT 型轨道时,这种偏差不应超过一定限度。下表列出了对于固定和浮动支撑轨道,允许进行高度补偿的zui大角度。请注意一旦达到特定值,负载率必须减小30%。

为计算 h2, 应使用下列等式: h2=a x tan w, 使用下表列出的w 值。

例如: h1 = 43, a = 650 mm, w max. = 0.171°

h2 = 650 mm x tan 0.171° = 1.94 mm

h1w max.
180.057°
280.143°
350.151°
430.171°

可允许的侧方补偿

可利用固定支撑和浮动支撑轨道,对角度缺陷和安装表面的偏差进行补偿。给出的x 和z 值为UT/UV 型轨道内的滚轮和轮座的可允许补偿值。参照值bm为滑道的标称中点。

因而在通过轨道全长的过程中,平行偏差与角度错误能够得到补偿,相应补偿值取自x 和z 值之和。

h1b mxz
186.31.10.3
288.61.30.7
3510.52.71.3
4314.52.51.5

支撑深度

为保证正常地滑动运行,在安装滚轮导轨系统时,必须留意外部尺寸。其中包括支撑轨道和轮座的部件,其支撑深度不应小于a或 b 的深度。从而,来自外部的作用力能够可靠地经由直线导轨系统传导,安装螺钉不会受剪切力影响。

h1ab
1854
2884
35115
43145

拧紧扭矩

在采用埋头安装孔定位UT 型和XT 型轨道时,要确保安装表面的平整,适配螺纹孔的螺纹深度要足以保证平头螺钉顶部与轨道齐平。

平头螺钉的特定拧紧扭矩必须加以保持。

h1螺钉A/F 螺丝刀拧紧扭矩
18M 4 x 8T203 Nm
28M 5 x 10T259 Nm
35M 6 x 12T3014 Nm
43M 8 x 16T4024 Nm

技术信息

行进速度

根据应用场合及安装长度,导轨系统的zui大行进速度为 7m/s。

润滑剂

当轮座在轨道上安装就位时,建议采用刷子及直线导轨系统专用重载型润滑脂,如:Klüberplex BE 31-222, 略微润滑滑道表面。

定期检查润滑涂层,防止污垢和沾染,例如:金属碎屑残留。

发现可见的污染和明显的润滑涂层脱落时,使用干净的布清洁轨道和滚轮,再涂上新的润滑剂。

通常运行时间满一年,或运行距离超过100km 后,需要涂抹新的润滑剂。

工作温度

滚轮导向系统的元件适用温度范围是: -30 °C 到 130 °C。

额定负载

选择zui具可用性的滚轮导轨系统时,安装空间,所需连接模式,以及承载能力是决定因素。以下给出的值,有助于选择zui为适宜的轮座或。

承载能力详细数值为不具约束性的参考值,不构成一般意义的质保和用户预期使用场合的保证,对用户选择不承担责任。用户必须根据实际情况选择适合预期用途的产品。环境和老化因素可能会影响标称数值。

型号主要承载方向上的负载率
-Co rad N
GN 2426-18-...410
GN 2426-28-...1100
GN 2426-35-...1760
GN 2426-43-...2700

安装说明

Linear guide rail systems consist of a cam roller linear guide rail GN 2422 and a cam roller carriage GN 2424. All components are packed separay and supplied not assembled. When delivered, the play between cam roller carriage and rail is not preset.

安装时,按如下方式设置轮座:

1. 确保滑道与滚轮的清洁。

2. 略微拧松中间的偏心可调节滚轮的安装螺钉,并将轮座(未提拱滑片时)插入轨道(参见第4 项和第6 项)。

3. 将轮座置于轨道的一端。对于UT 型和UV 型浮动支撑轨道,在轮座本体和轨道的末端下方,必须放置一个薄而稳定的支撑物(开口扳手或厚度规),以保证水平滑道内轮座的平行校准。

4.  GN 2424.1 开口扳手( 随货提供) 从偏心滚轮和轮座本体之间插入。( 左侧和右侧的定心孔标示出偏心滚轮/ 承载滚轮的滚动侧位置。)

5. 顺时针转动开口扳手,使可调节滚轮压住滑道顶部,从而消除轮座与轨道的间隙。务必防止过度预紧,因为这样会导致摩擦力的增加,减少使用寿命。

6. 使用开口扳手将支撑轴固定在正确的位置,适度拧紧安装螺钉。随后检查拧紧扭矩是否正确。

7. 使轮座在轨道内运动,确认其沿轨道全长运行时,间隙与预紧力度保持不变。轮座的运动应该自由顺畅,在轨道内的任何位置均不可出现间隙或阻滞。

8. 此时用开口扳手将滚轮固定在适当的角度上,并按照表内列出的推荐拧紧扭矩,拧紧安装螺钉。

h1拧紧扭矩
183 Nm
287 Nm
357 Nm
4312 Nm

9. 此时安装滑片,对于N型轮座,则安装纵向密封条。安装时,将轮座从轨道内取出。

10. 重新插入轮座之前,确保使用重载型直线导轨用润滑剂对滑道/滚轮进行适度润滑。

 用于 GN 2422 直线导轨 GN 2426

说明h1b1b2d1d2d3 -0.05d4
GN 2426-18-B-2RS1841.61412.4--
GN 2426-28-B-2RS2872.422.419.2--
GN 2426-35-B-2RS357.53.32825.1--
GN 2426-43-B-2RS431153530.8--
GN 2426-18-E-2RS1841.61412.46M 4
GN 2426-28-E-2RS2872.422.419.210M 5
GN 2426-35-E-2RS357.53.32825.112M 5
GN 2426-43-E-2RS431153530.812M 6
GN 2426-18-N-2RS1841.61412.46M 4
GN 2426-28-N-2RS2872.422.419.210M 5
GN 2426-35-N-2RS357.53.32825.112M 5
GN 2426-43-N-2RS431153530.812M 6
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